- Изготовление индивидуальной ложки из быстротвердеющей пластмассы;
- Изготовление индивидуальной ложки из пластины термопластичной пластмассы методом вакуумного формования;
- Изготовление индивидуальной ложки из пластины фотополимерного композита;
- 3D печать.
Изготовление индивидуальной ложки из быстротвердеющей пластмассы.
После завершения рисования границ производят изоляцию поднутрений воском для возможности снятия готовой индивидуальной ложки с модели. Разогревают пластину базисного воска и равномерно обжимают её на модели. Обрезают её по ранее нарисованной границе. В области нёба и альвеолярных отростков в боковом отделе делаются круглые или квадратные отверстия (окошки) в воске для создания ограничителей на индивидуальной ложке, которая в этих участках будет находится в контакте со слизистой полости рта. Делается это для создания равномерного зазора между ложкой и слизистой, который будет заполнен корригирующей силиконовой массой. Область окошек смазывают изолирующим лаком (Изокол-69, Пикасеп, вазелин, растительное масло и др.).
Далее замешивается пластмасса холодной полимеризации согласно инструкции производителя (обычно в весовом соотношение порошка и мономера 2:1). Самые простой способ моделирования ложки из пластмассы холодной полимеризации — это использование специальной силиконовой формы имеющей форму цоколя модели высотой в несколько миллиметров. На дно формы стелется тонкая полиэтиленовая плёнка (пищевая плёнка и др.), выливается замешанная пластмасса в форму, выравнивается в форме и закрывается сверху вторым слоем плёнки. Оставляется на несколько минут для созревания пластмассы и переход в «стадию теста». После этого снимается верхний (второй) слой плёнки, пластмасса верхней стороной прижимается к модели, соответственно она переворачивается и нижний слой плёнки оказывается наверху. Далее через плёнку адаптируется пластмасса к модели. Удаляется плёнка и из излишков т.е. пластмассы, вышедшей за границы ложки, моделируется ручка. Если необходимо отмоделировать опоры для пальцев на ложке в боковых отделах, то делается это также из излишков.
Далее зубной техник ожидает пока затвердеет пластмасса. После затвердения снимает ложку с гипсовой модели при необходимости отделяет воск от ложки. Укорачивает ложку согласной нарисованным границам на модели. Если необходимо, на ложке делает перфорации для лучшего сцепления с оттискной массой.
А.Плёнка на форме;
Б.Заполнение формы пластмассой и наложение сверху второй плёнки;
В.Моделирование ложки;
Г.Вид готовой ложки.
Преимущества:
- Дешевизна;
- Отсутствие захватов в области поднутрений;
- Отсутствие необходимости в специальном оборудовании.
Недостатки:
- Токсичность, так как техник вдыхает пары мономера;
- Ограниченное время моделирования;
- Неудобство шлифования ложки (материал может плавиться и засорять фрезу);
- Необходимость изолировать поднутрения на модели;
- Неудобство моделирования ручки.
Продолжение статьи
Скачать мультимедиа книгу можно по ссылке https://yadi.sk/d/rXJN5b6SzgCaH
Для полноценного функционирования книги необходим Adobe Reader.